Директор научно образовательного центра "Современные производственные технологии" Института физики высоких технологий Томского политехнического университета Василий Федоров рассказал о реализации проекта, ранее поддержанного грантом Российского научного фонда (РНФ) в размере 17 млн руб. на три года.
Накануне в Томске собрали 3D-принтер собственной разработки, способный печатать имплантаты из титана и ниобия "под конкретного пациента". Это новый раздел науки на стыке биотехнологий, медицины и инженерии, с неплохими коммерческими перспективами.
"Пример - перелом ключицы. Это маленькая изогнутая кость, которая крепится на множество сухожилий. Что происходит в наше время при переломе? Руку подвязывают, и она срастается. Срастается криво. Мы же предлагаем изготовить изогнутую пластину (имплантат), учитывающую все анатомические особенности пациента. В результате его кость срастется без всяких искажений, - рассказал агентству Василий Федоров. - Пока имплантаты печатаются на лазерном 3D-принтере, в перспективе перейдем на электронно-лучевой и сравним результаты. Нами разработаны принтеры, сейчас доводим до ума софт, оттачиваем технологии, строим математические модели".
Отдельная проблема - материал изготовления имплантатов. От него зависит совместимость с тканями организма и он должен соответствовать ряду требований - не вызывать воспалительных процессов, быть устойчивым к коррозии и достаточно прочным. В Томске решили задачу, разработав уникальный титан-ниобиевый низкомодульный сплав, обладающий идеальной сращиваемостью с костью, такими же физическими характеристиками, как у кости.
По информации http://www.utro.ru/articles/2015/12/21/1265122.shtml
Обозрение "Terra & Comp".
